полиэфирные иглопробивные нетканые материалы на каркасе и без каркаса

Свойства наших полиэфирных материалов

Предлагаемая Вам группа нетканых материалов типа ОЗОН изготавливаются из 100% полиэфирного волокна (ПЭ волокно) производства МПО Химволокно г. Могилев.

Полиэфирное волокно относится к разряду экологически чистых и не агрессивных химических волокон.  При комнатной температуре не выделяет в окружающую среду токсичных веществ и не оказывает вредного влияния на организм человека при непосредственном контакте. Работа с ним не требует особых мер предосторожности. В течение длительного времени производства материалов из полиэфирного волокна не зарегистрировано ни одного случая негативного воздействия полиэфирного волокна на здоровье ткачих и др. рабочих.

Благодаря своим свойствам  успешно применяются при фильтрации в пищевой промышленности. Полностью удовлетворяет  ГОСТ Р  51626-2000 (Волокна химические. Требования безопасности).

Полиэфирное волокно относится к разряду трудновозгорающихся химических волокон. Горит при принудительном воздействии пламени. Температура воспламенения  полиэфирного волокна  составляет 390 С. Точка размягчения – 180 С. В составе материала трудногорючесть материала возрастает.

Иглопробивное фильтровальное полотно не растворяется в воде, обладает биохимической стойкостью, устойчивостью к воздействию разбавленных кислот, щелочей и органических растворителей.

Гигиеническая характеристика материалов типа ОЗОН согласно санитарно-эпидемиологического заключения центра санэпидемнадзора МО РФ (протокол №306-00882 ДА от 27.06.2003г.):

технические характеристики полиэфирных иглопробивных нетканых материалов

Материал изготовлен методом иглопробивания, что обеспечивает хорошую механическую сцепляемость. При необходимости материал усиливается   армирующей тканой сеткой. Обладает хорошей стойкостью к циклическим нагрузкам и истиранию, что значительно отличает материал от термоклеевых типов нетканых материалов.

Незаменим в производстве рукавных фильтров, где требуется т.н. регенерация фильтров, т.е. очистка методом противоположного воздействия (продувка, импульсное встряхивание пр.)

Материалы типа ОЗОН обладают значительной объемной плотностью. Как следствие – меньшее  межволоконное расстояние и большая степень фильтрации (меньший размер задерживаемых частиц).

Материал значительно пылеёмок. При работе в виде рукавного фильтра при насыщении пылью создается достаточно устойчивая структура, фильтрующая газ.

Воздухопроницаемость материалов колеблется в пределах 100-250 дм3/м2с, что выше чем у импортных аналогов.

В целях придания материалу хороших разрывных характеристик мы используем внутренний армирующий каркас из однородного материала.

Большое влияние оказывает окончательная термическая обработка, позволяющая изменить фильтрационные свойства и прочностные характеристики. Термообработка связывает элементарные волокна в материале.

С техническими характеристиками наших материалов Вы можете познакомиться  из прилагаемых таблиц 3 и 4.
В подтверждение публикуем заключения некоторых потребителей нашего материала и института ВНИИСВ

справка

Полиэфирные волокна

Полиэфирные волокна, синтетические волокна, формуемые из расплава полиэтилентерефталата. Превосходят по термостойкости большинство натуральных и химических волокон: при 180 °С они сохраняют прочность на 50%. Загораются полиэфирные волокна с трудом и гаснут после удаления источника огня; при контакте с искрой и электродугой не обугливаются. Полиэфирные волокна сравнительно атмосферостойки. Они растворяются в фенолах, частично (с разрушением) - в концентрированной серной и азотной кислотах; полностью разрушаются при кипячении в концентрированных щелочах. Обработка паром при 100 °С из-за частичного гидролиза полимера вызывает снижение прочности волокна (0,12% за 1 ч).

Полиэфирные волокна устойчивы к действию ацетона, четырёххлористого углерода, дихлорэтана и др. растворителей, микроорганизмов, моли, плесени, коврового жучка. Устойчивость к истиранию и сопротивление многократным изгибам полиэфирных волокон ниже, чем у полиамидных волокон, а ударная прочность выше. Прочность при растяжении полиэфирных волокон выше, чем у др. типов химических волокон.

Недостатки полиэфирных волокон - трудность крашения обычными методами, сильная электризуемость, склонность к пиллингу, жёсткость изделий - во многом устраняются химической модификацией полиэтилентерефталата, например диметилизофталатом, диметиладипинатом (эти соединения вводят в реакционную смесь на стадии синтеза полиэтилентерефталата).

Техническая нить из полиэфирных волокон используют при изготовления транспортёрных лент, приводных ремней, верёвок, канатов, парусов, рыболовных сетей и тралов, бензо- и нефтестойких шлангов, электроизоляционных и фильтровальных материалов, в качестве шинного корда.

Полиэфирные волокна успешно применяют в медицине (синтетические кровеносные сосуды, хирургические нити). Из моноволокна делают сетки для бумагоделательных машин, щётки для хлопкоуборочных комбайнов, струны для ракеток и т.д. Текстильная нить идёт на изготовление трикотажа, тканей типа тафты, крепов и др. Методом "ложной крутки" получают высокообъёмную пряжу типа кримплен и мэлан. Штапельное полиэфирное волокно применяют в смеси с шерстью, хлопком или льном. Из таких смесей вырабатывают костюмные, пальтовые, сорочечные, плательные ткани, гардинно-тюлевые изделия и др. В чистом или смешанном виде Полиэфирные волокна используют для производства искусственного меха, ковров. Войлок из полиэфирного волокна по важнейшим характеристикам превосходит войлок из натуральной шерсти.

Торговые названия полиэфирного волокна: лавсан (СССР), терилен (Великобритания), дакрон (США), тетерон (Япония), элана (ПНР), тергаль (Франция), тесил (ЧССР) и др. Мировое производство в 1973 составило около 3,2 млн. т.

по материалам БСЭ