ТЕХНИЧЕСКИЕ ТКАНИ

Примечание:

Хлориновая ткань, артикул 86006с, вырабатывается из нити хлориновой 50х3 текс. В СССР она вырабатывалась из смески "нить+пряжа" под артикулом 86006, ГОСТ 20714-75.Ткань растворяется в ацетоне.

Поливинилхлоридная ткань, артикул 86005а, вырабатывается из поливинилхлоридной пряжи и предназначена как сепарационная в аккумуляторах и других химических источниках тока. Также применяется в гальванике.

 Поливинилхлоридная ткань, артикул 86011, также вырабатывается из поливинилхлоридной пряжи и является аналогом хлориновой ткани, артикул 86006, ГОСТ 20714-75, по фильтрационным характеристикам и стойкости во всех агрессивных средах. В отличие от хлориновых тканей, артикул 86006с и 86006, данная ткань в ацетоне не растворяется.

Материал ОЗОН/ОЗОН-К обладает большой степенью пылепоглощения. Односторонняя термообработка (каландрирование) позволяет производить импульсную регенерацию фильтров, сделанных из данного материала.

Термостойкий иглопробивной материал Nomex® 550 хорошо зарекомендовал себя на крупнейших зарубежных предприятиях цементной, металлургической, перерабатывающей промышленности и теперь находит широкое применение на отечественном рынке. Материал обладает международным сертификатом качества DIN EN ISO 9001.

Технические ткани Волброк:

полиэфирные ткани
	артикул 86033
	артикул 86013
	артикул 86051
	артикул 56050
полипропиленовые ткани
	САФИЛ
	артикул КС-34
	артикул КС44
	Плазма-110
полиамидные ткани
	Ткань полиамидная артикул 56385
	Ткань полиамидная артикул 56035
	Ткань полиамидная артикул 56035а
хлопчатобумажные ткани
	фильтробельтинг артикул 2030
	фильтродиагональ артикул 2074
	фильтромиткаль артикул 2078
ткани для сахарной промышленности
	артикул 86030
	артикул 86031
	артикул 86034
	артикул 86035
	артикул 86036
	ткань ТТ-989
	ткань ТФ-1
ткани термостойкие
	Ткань арселоновая Вереск
	параарамидная
	арселоновая  артикул ТТАВ
ткани для горной промышленности
ткани для спецодежды

 

справка

Ткань техническая

Ткань техническая, ткань текстильная, используемая для изготовления деталей машин, установок, сооружений, а также различных технических изделий. Вырабатывается почти из всех видов волокон текстильных и нитей текстильных. В качестве технической ткани могут использоваться и некоторые бытовые ткани (например, марля, миткаль, саржа) для изготовления кальки, прокладок, чехлов и т.п. К техническая ткань обычно предъявляются повышенные требования по сравнению с бытовыми. Большинство технических тканей вырабатывают полотняным переплетением нитей (одно- и многослойным), так как оно обеспечивает наиболее прочную связь между основой и утком (см. Ткацкое производство). В некоторых отраслях промышленности технические ткани заменяются синтетическими плёнками. Наибольшее распространение получили кордные, ремнёвые, транспортёрные, рукавные, прессовые и фильтровальные ткани.

Кордная прорезиненная ткань используется для каркасов покрышек шин. Основные нити изготавливают из вискозных, полиамидных и полиэфирных комплексных нитей двойной крутки, в качестве утка применяется хлопчатобумажная пряжа. Плотность нитей по основе значительно больше (до 94 нитей на 100 мм), чем по утку (до 30 на 100 мм). Разрывная нагрузка от 120 до 250 н на 1 нить. Для защиты бортов покрышек от повреждения о закраины обода и для придания им жёсткости и прочности применяются ткани из хлопчатобумажной пряжи или мононитей.

Ремнёвые и транспортёрные ткани используются для изготовления лент конвейерных и ремней приводных. Плотность этих тканей по основе значительно больше, чем по утку (см. Бельтинг).

Рукавные ткани применяют для передаточных устройств, работающих под давлением или разрежением (пожарные рукава и др.). Вырабатываются из льняных, хлопчатобумажных, комбинированных и синтетических нитей. Рукавные ткани образуют каркас рукава и обеспечивают прочность и стабильность размеров изделия. Изготавливаются на специальных круглых или плоских станках. Основные требование к рукавным тканям - равенство разрывных прочностей и удлинений по основе и по утку. Разрывная нагрузка этих тканей по основе и утку составляет от 1250 до 5000 н на 50 мм. Иногда для изготовления рукавов используют так называемые равнопрочные или кордные ткани.

Прессовые ткани применяют для обтяжки отжимных валов на машинах полиграфической, текстильной и других отраслей промышленности, для прокладок прессов в маслобойной промышленности, для брошюровочно-переплётного производства и т.д. Изготавливают главным образом из шерстяной (технического сукна) или хлопчатобумажной пряжи. Имеют высокую прочность на истирание, гладкую поверхность и нормированную водопроницаем ость.

Фильтровальные ткани служат для улавливания твёрдых частиц из жидкостей, газов и воздуха в химической, угольной, пищевой, целлюлозобумажной, медицинской и других отраслях промышленности. Изготовляются в основном из хлопка, шерсти, льна, асбеста, синтетических волокон и т.д. Разрывная нагрузка тканей должна соответствовать давлению фильтруемой жидкости или газа и поэтому колеблется в широких пределах (от 3 до 15 кн на 50 мм). Большое распространение получили фильтровальные ткани из синтетических волокон, которые обладают исключительной стойкостью к химическим реагентам (щелочам, кислотам, солям) и имеют большую разрывную нагрузку по сравнению с натуральными волокнами.

Помимо перечисленных областей применения, технические ткани используют также для парашютов, оболочек надувных сооружений, тентов (см. Брезент), для гибких ограждений агрегатов на воздушной подушке, в качестве заменителей кожи (см. Кирза), для изготовления сит и т.п.

Лит.: Технические ткани и их применение, М., 1965.

И. П. Хайневский.

По материалам БСЭ